三维焊接平板的设置和使用标准

三维焊接平板设置的增加筋，能够提升铸铁模的结构强度，利于防止平板因内应力太大而开裂，增强了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，增加铸铁平台的承载能力，减少平板在重荷下容易产生变形，延伸了铸铁平板使用寿命。

增加筋在三维焊接平板上是不能少的部分。铸铁平板上面的增加筋能像“工”字铁般增加三维焊接平板的刚性和强度，并且不用大幅增加焊接平台切面面积。增加筋一般被设计在焊接平台的底部非接触面，它的伸展方向是跟随产品大应力和大偏移量的方向，选择增加筋的位置应受一些生产上的考虑。

增加筋的长度与焊接平台长度一致，两端相接焊接平台的外延，或与焊接平台整体长度相同。三维焊接平板内部的增加筋，一般的距离是间距500mm，要是焊接平台的规格小也可以按照实际情况来设计。

三维焊接平板工作表面一般带有U型孔长孔，U型孔长孔主要为了在具体工作时所产生的焊渣等能够及时通过此孔排出铸铁平台的表面，从而不影响铸铁平台工作表面的清洁度及工作的方便性。

关于三维焊接平板浇注位置，特别是对于入液位置的选择往往比较随意。因此而造成了一系列的产品质量问题，往往习惯从铁水质量、工艺补缩和操作等方面查找原因，忽略了三维焊接平板的浇注位置。

三维焊接平板浇注位置的确定方法：

1、要避免铁水在型砂中推进的较前端部份在产品的关键区域聚集。

2、从三维焊接平板的薄处入金属液，避免薄位浇不足，以及减轻因铸件壁厚差异悬殊而造成的应力。

3、尽量从铸铁工装较低处入金属液，以便铁水平稳上升，浮砂、夹渣充足上浮。

4、变径内浇口、缝隙式浇口、内浇口切向入水等措施对提升浇注质量果的。

5、少用或不用阶梯形浇口。

6、尽快充型。

三维焊接平板工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。焊接平台规格：特别规格可以按用户要求设计生产。坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和相关焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能达到焊接平台技术参数的要求，又能降低焊接平台的制造成本。

三维焊接平板的使用标准：

1、三维焊接平板应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

2、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和换掉易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

3、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。

4、夹紧的性能。夹紧时不能破坏工件的定位位置和确定产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生大的拘束应力。

5、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应确定足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。