三维焊接平板的铸造过程和适用工件形状

三维焊接平板能达到焊接工件时的要求，无论是焊接平台的抗拉力、硬度、程度均能达到焊接要求。要想知道三维焊接平板的精度就需要进行检验，检验就需要有检测仪器，采购电子水平仪检测是较准确的。把平台安装调整水平，把电子水平仪放置到焊接平台上面进行截距法检验，根据检验的数据进行记录，然后输入到水平仪软件中，进行计算，等得出的值就是焊接平台平面度的误差值。

三维焊接平板使用时，应把表面清理干净，工件固定，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有不易腐蚀，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板。确定工作质量为了防止焊接平板(焊接平台)发生不好的的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不可以长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。

三维焊接平板的铸造加工过程：

一、三维焊接平板的装夹：薄铸铁通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对薄铸铁的装夹。

二、在装夹铸铁焊接时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁焊接中间凸起，待加工后松开工铸铁焊接，因弹性变形使焊接中间成凹形。

三、装夹时，使焊接平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接，因为薄铸铁焊接刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，铸铁越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接下面的缝隙是由于铸铁焊接底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。

四、切削用量：刨薄铸铁焊接时，切削力要小，夹紧力也要小，那就应采用小的切削（约取0.3——0.5mm以下）和进给量（约取0.1——0.25mm/往复行程），以及正常的切削速度，并适当的冷却润滑液进行切削。

五、为了薄焊接平台装夹的性和稳定性，预先将铸铁焊接的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁焊接的侧面就不能很好的接触，会使铸铁焊接受力不均而变形。

三维焊接平板已普遍应用于汽车制造、工程机械、船舶修造、轨道交通、结构件焊接、钣金箱体、自行车、摩托车制造、与焊接机器人或用焊机配套等等；工作台的五个工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是高的，确定在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意选择，特别尺寸可以订做。如果台面与台面组合后的精度要求很高，则可以使用导轨将它们连接起来。

三维焊接平板工装结构（特别是骨架结构）轻量化设计优化以及静刚度变形分析，针对工装应用工况的结构模态分析，柔性工装的柔性功能特性对其结构的影响分析，模块化单元的结构设计等。不仅性价比较不错，而且在生产效果上也受到厂家的认同。三维铸铁平台在多数的情况下可以。

三维焊接平板的表面经过特别处理，使焊接时产生的飞溅不容易粘在其工作表面。定位和夹紧销栓表面经过淬火处理，使其不易磨损、经用。柔性组合夹具的所有模块加工精度均较不错，工作平台在2000mm的范围内定位孔的位置误差在±0.1mm以内，全部可以达到焊接加工的需要。

在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块，能够对工件准确定位，需要焊接的工件可以被稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果工件本身的几何尺寸不准确，也可以很快被检测出来，在初加工工序中便被去掉。使用CAD及Pro/E设计系统，可以简便地对样件进行模拟装配，准确的模块尺寸能确定装配精度。在工作平台和模块结构设计中，充足考虑了使用刚性和强度的要求，每个标准2000mm×1000mm的工作平台载重量可达十吨并能确定其重复定位和夹紧的精度。

三维焊接平板适用工件形状说明：

一、几套夹具系统就可以替代大量高成本的用工装，使用该工装后，可以省去因产品变化而投入的用工装的费用和时间。

二、在多品种、个性化的汽车生产中，它的经济性尤为明显。有数据表明，九套以上焊接夹具的成本就超过一套柔性夹具。

三、柔性组合夹具可以在三维空间进行组合。模块化系统在安装、调整和夹紧工件中正确地体现了它的通用功能，在大型工件的焊接上，该特点愈加突出。柔性化的另一面体现在操作简便。