铸铁平台平面度检测原则和生产工艺流程

检测铸铁平台平面度方法：

1、小二乘方原则：将一个理想平面按铸铁平台实际表面的趋向，置于铸铁平台实际表面的中部，并使铸铁平台实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小，以这个小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铸铁平台表面平面度误差值。

2、三点法原则：规定理想平面通过铸铁平台实际表面上相距远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面，以各测点距此平面偏差中大值与小值之差为所求被测表面的平面度误差值。

3、小条件原则：用两个平行的理想平面包容铸铁平台实际表面，并使两理想平面间的距离为小，此小距离为铸铁平台平面度误差值。

4、大直线度原则：以实际表面任一截面大直线度误差作为铸铁平台平面度误差值。

5、对角线原则：以通过被测铸铁平台表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铸铁平台面平面度误差值。

6、贴切原则：用一个理想平面与铸铁平台实际表面相切，且与实际表面之间的大距离为小，此距离为铸铁平台平面度值。

7、环线法原则：利用测量闭合环的平差原理，使铸铁平台各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。

铸铁平台铸造工艺规程的内容和形式：

1、铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸铁平台铸件质量、生产速率和铸件成本起着决定性的作用。

2、铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对铸铁平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对各个平台都适用的)工艺规程。另一类是对各个平台，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。

3、铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸铁平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸铁平台，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

铸铁平板生产工艺流程：

1、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、整理、查验毛坯的各部位；

2、铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送查验科查验；

3、铸铁平板机械加工：外观查验并划线、在机床上工件、加工、查验、回火；

4、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库；

5、铸铁平板工件调平、人工刮研、查验科查验；

铸铁平板铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因而，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。严厉按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。

铸造浇注过程的操控。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以防止冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇缺乏等缺点。铸造整理过程的操控，整理过程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件。

铸铁平板的切削加工性及基准面：在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长时刻放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平板生产中，为了铸铁平板在长时刻运用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台从头加热到一百到一百五摄氏度，保持时刻，经过这种时效处理来稳定平台的质量。