三维柔性焊接平台的设计原理及特点

使用三维柔性焊接平台注意平台材料的选择，采用时效处理等方法三维柔性焊接平台的残余应力。在经过刮研的三维柔性焊接平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。三维柔性焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。三维柔性焊接平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

三维柔性焊接平台是将金属切削加工区域使用的组合夹具理论成功运用到焊接加工区域，是从守旧的T型平台，槽系平台发展起来的三维孔系组合夹具系统。基本上所有的零部件都是金属加工件，确定了产品的质量和竞争优点。

三维柔性焊接平台的设计原理：

1、达到使用过程中工件定位的稳定性和性；

2、有足够的承载或夹持力度，以确定工件在工装夹具上进行施工；

3、达到装夹过程中的简单与快操作；

4、易损零件需要是可以快替换的结构，条件充足时好不需要使用其它工具进行；

5、达到夹具在调整或愈换过程中重复定位的性；

6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

7、尽可能选用市场上质量的标准品作组成零件；

8、达到夹具使用我国或地区的稳定法令法规；

9、设计方案应遵循手动、气动、液压、伺服的依次选择择用原则；

10、形成公司内部产品的系列化和标准化。

三维柔性焊接平台主要特点：

1、精加工工作平台，表面经过特别的处理，不易受焊接飞溅损伤，使用寿命不错。

2、多种组合夹具，随意组合。

3、准确确定、快装夹，调高产品质量和生产速率。

4、设备柔性好，可快替换相应夹具任意产品，设备不能淘汰。三维柔性焊接工作台

三维柔性焊接平台用于焊接、机械加工和检测工件。例如：钢结构、各种车辆车身制造、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）、检测系统、电器机械（高压开关、变压器、电力控制等）。可重复使用，每次产品变化而投入的工装的费用时间几乎可以不再花钱，装置操作简便，使用，用户可根据需要拼接出不同要求的工装。3D多功能焊接平台的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展，组合，经扩展的标准台面与模块化附件直接连接在一起，根据产品结构变化组合成相应的结构：

三维柔性焊接平台工装速率通用性强、适合不同的工件，省去了项目开工前施工平台的设计、制造的时间，能很快进入项目的生产。

焊接工作台的五个均布有规则的销孔，适用于种类、空间尺寸多样的工件的定位、提升了组对速率和精度。模块化的设计在项目组对中实现了产品的通用性。

台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人能地根据工件尺寸组合出所需要的工装。

工作台面均布有刻度网格线，定位孔中心公差在0.05mm以内，地提供定位或固定的基准。

使用定位块状、夹紧器、支撑块等对组对工件进行定位和夹紧，为后续焊接或装配提供的尺寸精度。

守旧的工装平台针对项目来讲，不具备重复使用的价值，三维柔性平台针对不同的项目通过平台间组合，配合标准的夹具附件就可以灵活使用。